端面磁力驅動攪拌反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能*解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力*的化學介質進行反應，是石油、化工、有機合成、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應的無泄漏反應設備。

1.結構簡介和工作原理：
1、主要由釜體、釜蓋、磁力驅動攪拌器、加熱器、閥門、固體加料口、內冷卻盤管、安全爆破裝置、壓力表、控制儀及升降裝置等部件組成。
（1）、釜體、釜蓋采用不銹鋼或其它金屬材料加工制成，釜體與法蘭采用螺紋聯(lián)接或直接焊接而成，釜蓋為整體平蓋或凸蓋，釜體與釜蓋的密封采用墊片或釜體錐面與釜蓋的球面線密封，兩者借用法蘭周向均勻分布的主螺栓通過擰緊螺母達到密封，密封可靠無泄漏。
（2）、磁力攪拌器：是由伺服電機驅動外磁鋼體轉動，外磁鋼體通過磁力線帶動內磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉動，從而達到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運行，磁力攪拌器設有冷卻水套，當使用溫度超過100度時，需在冷卻水套之間通入冷卻水來降溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。
（3）、加熱器：釜體外部裝有桶形的碳化硅爐芯，加熱電阻絲串聯(lián)其中，具有導熱效果均勻、加熱速度快等特點，出線通過接線座、電纜線與控制儀相聯(lián)?；蛘邽殡娂訜峁軐嵊图訜?，在釜體外的法蘭上焊接夾套，在夾套里裝入電加熱管導熱油，通過加熱管加熱夾套導熱油達到加熱的目的?；蛴眠h紅外加熱器直接加熱或蒸汽加熱或水浴加熱等等。
（4）、在釜蓋的上部或側部配有進氣閥、取樣閥、測控溫裝置、安全爆破裝置及冷卻盤管等，外接閥門、壓力表等采用圓弧與圓弧線接觸或通過卡套直接連接，通過擰緊正反螺母達到密封或者直接用管件焊接而成；閥門為針形閥或球閥，配套按用戶要求；取樣閥通過裝入釜體內的插底管通過釜內壓力將釜內物料排出；冷卻盤管直接與釜蓋聯(lián)接，在釜蓋上的水咀通入水循環(huán)起到冷卻作用，冷卻盤管為蛇形管或U型管。
（5）、安全爆破裝置由爆破片夾持器或用安全閥裝配組成的壓力泄放安全裝置，當爆破片內側壓力差達到預定的溫度下的預定壓力值時，爆破片或安全閥即可動作泄放出壓力介質。
（6）、固體加料口的使用：用扳手旋開絲堵，裝完料應先用反應液體對料口沖洗，無金屬顆粒后擰緊絲堵，特別注意對加料口的密封線保持清潔。
（7）、升降裝置由底座、支桿、升降方鐵、絲杠、升降手輪等部件組成，當工作完畢時將釜體、釜蓋之間的螺母擰開，轉動手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起；工作時轉動手輪通過絲杠將方鐵和釜蓋降下，后擰緊螺母即可工作。如果為法蘭快開式反應釜，請將法蘭上部的螺栓松開，將法蘭打開，轉動手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起，后拔出左邊的固定銷，轉動后部的翻轉手柄將釜體翻轉到合適的位置，將釜內物料倒出。
2、常規(guī)控制儀
控制儀外殼采用成品機箱殼，所有電器元件均組裝入面板和底臺上，便于維護和檢修，面板上裝有總電源開關、成品PID溫度調節(jié)表、攪拌轉速調節(jié)按鈕；裝有電機電流表、加熱電壓表、工作時間顯示表、攪拌轉速顯示表等。箱殼后面裝有接電源、接加熱裝置、接電機、接測溫探頭、接測速元件等接線柱及插座等，并裝有電源總保險、加熱保險、電機保險等。
3、控制原理：
（1）、電加熱溫度自動控制部份：
在反應釜上設置有鉑電阻或熱電偶，利用溫差產生不同的電量轉換成電訊號，傳輸至溫度指示調節(jié)儀，加熱電路采用固態(tài)調壓器來調壓，調節(jié)電位器的大小從而改變加熱輸出電壓的大小達到無級調壓，如果調節(jié)適當就能滿足升溫速度和恒溫的目的。
（2）、攪拌轉速控制部份：
攪拌驅動電機為直流伺服電機，它的勵磁線圈電壓由二極管全波整流供給，電樞電壓由可控硅橋路整流供給，調節(jié)可控硅整流元件的導通角大小也即取決于觸發(fā)電路輸出脈沖相應移動大小從而達到無級回轉攪拌的目的。在隔離套的上部裝有感應測速成元件，當攪拌機旋轉時感應元件產生感應電動勢，勢值與攪拌轉速相對應，電勢傳至轉速表，即顯示出攪拌機的攪拌轉速。

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